液压拉伸成形、复合拉深拉伸成形及双毛坯液压成形的工艺原理
液压拉伸成形过程的工具设置为液压腔和模具，复合拉深拉伸成形是通过适当的刀具设计和精确的坯料流动控制，双毛坯液压成形方法也称为枕形成形或平行板液压成形，本文兴迪液科带来液压拉伸成形、复合拉深拉伸成形及双毛坯液压成形的工艺原理。 一、液压拉伸成形的工艺原理： 液压拉伸成形过程的工具设置为液压腔和模具，如 […]
2020-10-13 查看详情
液压拉伸成形过程的工具设置为液压腔和模具，复合拉深拉伸成形是通过适当的刀具设计和精确的坯料流动控制，双毛坯液压成形方法也称为枕形成形或平行板液压成形，本文兴迪液科带来液压拉伸成形、复合拉深拉伸成形及双毛坯液压成形的工艺原理。 一、液压拉伸成形的工艺原理： 液压拉伸成形过程的工具设置为液压腔和模具，如 […]
在金属板液压成形中，冲头或冲头被流体压力代替。在大多数的成形行程中，板材的一侧暴露在流体或树脂膜或隔膜中。一般来说，这会在整个板材表面产生更高和更均匀的应变分布。本文兴迪液科带来内高压板料液压成形的工艺原理及分类。 一、内高压板料液压成形的工艺原理： 板料液压成形与冲压工艺相当。冲压用的工具有模具、 […]
内高压成形也被称为压力顺序内高压成形，液压胀形分为管材膨胀和多分支组件，本文兴迪液科带来多压力内高压压成形及液压胀形的原理及工艺。 一、多压力内高压压成形的原理及工艺: 内高压成形也被称为压力顺序内高压成形（PSH）。对于多压力工艺，流体被引入管，而模具仍然打开，压力增加到模具关闭压力，一旦模具关闭 […]
管材内高压成形的早期历史可以用美国的一系列专利，虽然在这一时期，欧洲和日本也有类似的发明。本文兴迪液科带来管材内高压成形的发展历程。 一、1900年至1980年管材内高压成形发展： 利用流体压力形成管状金属零件的应用可追溯到20世纪初。一项专利（Park 1903）图1-7描述了一种用于建造蒸汽锅炉 […]
本文兴迪液科带来T型三通管壁厚分布规律、Y形三通管壁厚分布规律及典型点壁厚随内压的变化规律等三通管内高压成型壁厚分布规律详解。 一、T型三通管壁厚分布规律： T形三通管厚度分布规律为：支管顶部区域减薄，主管大部分区域增厚，最薄点位于支管顶部中心，最厚点位于主管的送料端，左右壁厚分布规律相同，如图4- […]
支管极限高度是多通管内高压成型一个最主要的指标。设计要求的支管高度越大，成形难度越大。本文兴迪液科带来多通管内高压成形的支管极限高度。 一、支管极限高度与什么因素相关？ 支管极限高度是多通管内高压成形一个最主要的指标。设计要求的支管高度越大，成形难度越大。多通管的支管极限高度与多通管的形状、材料、壁 […]
