管材液压胀形中金属薄壁管的塑性本构关系研究现状
金属材料的塑性本构关系(又称应力应变关系)描述的是材料塑性成形过程中应力与应变、应变速率、温度等参数间的关系,它是评价材料性能的重要指标。在管材液压胀形中,金属薄壁管塑性本构关系不仅是影响成形件质量和精度的重要因素之一,更是用有限元对金属薄壁管塑性成形过程进行数值模拟的前提条件,因此探明准确的管坯塑 […]
2020-10-19 查看详情
金属材料的塑性本构关系(又称应力应变关系)描述的是材料塑性成形过程中应力与应变、应变速率、温度等参数间的关系,它是评价材料性能的重要指标。在管材液压胀形中,金属薄壁管塑性本构关系不仅是影响成形件质量和精度的重要因素之一,更是用有限元对金属薄壁管塑性成形过程进行数值模拟的前提条件,因此探明准确的管坯塑 […]
管材内高压成形中使用了几种不同的流体压力，在模具关闭阶段使用的流体压力称为模具关闭压力。本文兴迪源机械带来管材内高压成形的截面线长计算、流体压力及应用分类。 一、截面线长计算公式： 在管材内液压成形中，截面线的长度是周长。 1）圆管： 对于圆管，它是截面的周长，可以计算： 线长=Π×OD＝3.142 […]
管材内高压成形的早期历史可以用美国的一系列专利，虽然在这一时期，欧洲和日本也有类似的发明。本文兴迪源机械带来管材内高压成形的发展历程。 一、1900年至1980年管材内高压成形发展： 利用流体压力形成管状金属零件的应用可追溯到20世纪初。一项专利（Park 1903）图1-7描述了一种用于建造蒸汽锅 […]
弯曲轴线异形截面管件内高压成形缺陷主要有开裂、死皱和飞边，本文兴迪源机械带来管材内高压成形缺陷形式分类及产生原因详解。 一、管材内高压成形缺陷形式分类： 弯曲轴线异形截面管件内高压成形缺陷主要有开裂、死皱和飞边，如图3-17所示。常见的开裂部位是弯曲段外侧(图3-17(a))、多边形截面过渡区3-1 […]
弯曲力矩是确定设备性能、选择设备的重要技术参数。管材弯曲时的弯矩不仅取决于管材的力学性能、管材的直径、弯曲半径等参数，同时还与弯曲方法、使用的模具结构等有很大的关系。 一、内高压成型管材的弯曲力矩计算： 弯曲力矩是确定设备性能、选择设备的重要技术参数。管材弯曲时的弯矩不仅取决于管材的力学性能、管材的 […]
高压成型管材弯曲时，会产生截面形状的畸变，使圆截面变为椭圆形，严重时会压瘪，本文兴迪源机械带来内高压成型管材截面形状畸变、防止措施及弯曲极限径厚比。 一、内高压成型管材截面形状畸变： 管材弯曲时，会产生截面形状的畸变，使圆截面变为椭圆形，严重时会压瘪。用不圆度来衡量截面形状的畸变的程度，即 η=dm […]
