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CAE分析在液压成形领域的应用及意义

近几年，随着计算机技术和模拟分析软件的迅速发展，CAE分析技术已经得到广泛应用，范围可涵盖产品开发、工艺性分析、工艺设计、模具调试，及现场生产性问题的解决等。
什么是CAE技术？
了解CAE分析技术，首先要知道什么是CAE：应用计算机数值模拟技术模拟液压成形过程，通过控制提高成形裕度，缩短现场调试周期及降低调试成本。
CAE分析技术通过模拟分析、虚拟制造，对整个过程进行分析，提前发现问题，分析原因，提出解决方案，进一步改善产品、优化工艺方案，创新工艺方案。因此避免了大量的设计、制造缺陷，提高了产品质量，节省了大量的时间，降低了开发成本。

液压成形，按照使用坯料不同，可分为三类：

针对管材内高压成形，通过全流程的CAE分析，可确定工艺方案，包括弯管、预成形、退火、内高压成形，冲孔、切割等。通过优化产品，优化工艺，提升产品的成形性，减少模具返修以及钳工工作量

案例2：进排气产品内高压成形主要工序模拟

案例4：卡压管件产品模拟分析

针对板材液压成形产品，通过全流程的CAE分析，可确定工艺方案，包括充液成形、翻边、整形、修边和冲孔方向、回弹等。通过优化产品，缩短工序，减少模具数量，降低模具投资。
案例：汽车板材充液成形模拟分析

通过CAE模拟分析，可以比较精确的计算出成形性、减薄率、坯料尺寸、成形力，进而可以确定设备的关键参数，比如说工作台大小，合模力大小，增压缸大小等参数，对于一个项目的整体方案实施有着关键性作用，可降低开发风险，提高项目进度。

我公司目前有着专业的CAE分析团队，模具设计团队、设备技术团队，大型设备加工能力，可以满足液压成形领域内顾客的一站式服务，目前已有多个交钥匙工程顺利交付。