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1000 kN 液压机系统改造

2022-08-09
摘要:1000 kN液压机系统改造   液压机是锻压、冲压、冷挤、校直等压力加工工艺中广泛应用的机械设备。液压机的类型很多,其中以三梁四柱式液压机最为典型。液压机液压系统完成的主要动作是:主缸滑块快速下行、慢速加压、保压、泄压、快速回程及可在任意点停止等;顶出缸顶出、退回等。该液压系统是以压力控 […]

1000 kN液压机系统改造

 

液压机是锻压、冲压、冷挤、校直等压力加工工艺中广泛应用的机械设备。液压机的类型很多,其中以三梁四柱式液压机最为典型。液压机液压系统完成的主要动作是:主缸滑块快速下行、慢速加压、保压、泄压、快速回程及可在任意点停止等;顶出缸顶出、退回等。该液压系统是以压力控制为主的系统,具有系统压力高、流量大、功率大等特点。

1、液压机工作原理

图1为某企业使用的YC 32-100型1000 kN三梁四柱式万能液压机液压系统原理图。

液压机主要技术参数:

油液最高工作压力32MPa;

主缸公称作用力1000 KN;

主缸回程作用力150 KN;

主缸活塞行程(活动横梁的最大行程)600mm;

主缸活塞速度(活动横梁的运动速度):空载下行60mm/s,工进下行8mm/s;

活动横梁下平面距工作台面的最大距离900 mm;

顶出缸顶出力250 kN;

顶出缸回程作用力100 kN;

顶出缸活塞行程250mm;

顶出缸活塞速度:顶出130mm/s,回程150mm/s;

顶出缸活塞距工作台面最大距离205mm。

▅ 动作要求

主缸:快速下行→工作下行→停止→保压→卸压→回程;

顶出缸:顶出(速度可调)→停止→回程。

该系统可以实现由主缸控制的活动横梁空载快速下行(差动实现)、减速下行、保压、泄压、快速回程;顶出缸可以实现顶出、回程的工作过程。主泵采用63MYCY14-1B型高压轴向柱塞泵,辅助泵采用CB-B20型齿轮泵。主缸空载下行的最大速度为60mm/s,慢速时的速度为为8mm/s。

2、液压机冲压功能的实现

现因工作需要,在不改变其他功能的前提下,增加冲压功能,冲压速度达200 mm/s。

为满足冲压功能的实现,增加一插装系统,其原理如图2所示。在图2中有以下几点改进:

(1)回路中增加的上置油箱和液控单向阀可以保证冲压时,因速度过快所需的大流量,节省能源;

(2)回路中增加的插装阀可以保证系统在冲压时,主缸回油腔的较大流量能顺利通过而不产生过大的压力损失,其中的换向球阀密封性能好,可以保证插装阀的正常通断状态;

(3)回路中增加的蓄能器可以保证系统在突然断电时,插装阀迅速关闭,活动横梁停止运动,防止出现意外;

(4)回路的正常使用功能与冲压功能可以通过电气控制系统进行选择,互不干扰。

该插装系统具有密封性能好、通流能力大、压力损失小、启闭可靠的特点,经验证,既满足了原有液压机的功能要求又满足了冲压要求,达到了理想效果。

3、结论

改进后液压机的液压系统具有如下特点:

(1)系统冲压时需要的流量较大,采用密封性能好、通流能力大、压力损失小的插装阀组成的液压系统,具有油路简单、结构紧凑、动作灵敏等优点;

(2)该液压系统在改动量很小的情况下,既满足了原有液压机的功能要求又满足了冲压要求。

河南孟电集团兴迪锻压设备制造有限公司是一家专注流体压力成形技术的锻压设备制造企业。主营产品范围 内高压成型液压设备,框架式-四柱式-伺服快速液压成设备。

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