新闻资讯

液压机快速下行过程故障分析与排除

2022-08-01
摘要:液压机快速下行过程故障分析与排除   液压机是以液压油为传递动力来生产的,与相应模具配合定位准确,可以保证产品的尺寸和质量。同时它可以实现自动化控制,生产效率远远超过了其他设备,广泛应用于压制工艺和压制成形工艺。 1、故障现象 本文所提液压机为四柱液压机,型号为YB32-65型,液压机其主 […]

液压机快速下行过程故障分析与排除

 

液压机是以液压油为传递动力来生产的,与相应模具配合定位准确,可以保证产品的尺寸和质量。同时它可以实现自动化控制,生产效率远远超过了其他设备,广泛应用于压制工艺和压制成形工艺。

1、故障现象

本文所提液压机为四柱液压机,型号为YB32-65型,液压机其主液压缸的工作循环为快速下行、慢速加压、保压延时、释压快退,但是由于故障,主液压缸的快速下行阶段速度缓慢,运行至行程30%~40%处停止,换向退回可以进行,顶出液压缸工作正常。

2、故障分析

2.1快进工作原理

液压机液压系统工作原理如图1所示。由图1分析可知,液压机的主液压缸14活塞面积较大,采用液压泵的流量不能实现快速,必须有油液补充液压缸,上腔容积。

因此,液压机快速下行回路采用的是自重充液回路实现的,主液压缸快进时系统中油液流动的情况为:

(1)进油路:变量液压泵1→直动顺序阀7→主缸液控换向阀8(左位接入系统)→普通单向阀10→主液压缸14上腔。

(2)回油路:主液压缸14下腔→液控单向阀11→主缸液控换向阀8(左位接入系统)→下缸电液动换向阀17(中位)→油箱。

主液压缸下行过程中,由于液压缸活塞自重作用产生的压力作用于液控单向阀13的液控口液控单向阀导通,即液压机顶部充液油箱和液压缸上腔相通,油液快速充满液压缸上腔,从而实现快速下行。

2.2故障原因诊断

液压机的运行速度是由工作流量来决定的,低压力的时候可以高流量,而液压机的运行速度则只与流量有关,即流量大、速度快,流量小、速度慢。分析快速不能实现的原因为流量不足,流量不足的原因可能是内泄漏(液压缸内泄漏)、阀(液控单向阀11或13、溢流阀15)故障。

利用排除法诊断,根据先易后繁的顺序,由于液压缸可以退回,且到行程末端压力表显示压力为溢流阀调定压力,可以排除液压缸内泄漏的问题。流量不足应该是液控单向阀11或13的原因,可能阀芯卡死。由于13为顶部充液油箱开关阀,液压阀较大且检查时要排除整个油箱的油液,先检查11和15。

经过检查阀11和15,确定其没有故障,于是断定原因出现在液控单向阀13(如图2所示)要拆卸阀13首先准备好足够容量容器存回收储充液油箱的油液。

2.3故障排除

液控单向阀的工作原理如图3所示。在液控口K通有压力油的情况下,其单向阀阀芯才能打开,即P1、P2口可以接通,此时充液油箱的油液才能进入液压缸上腔,但是拆开阀件发现单向阀阀芯不能移动,卡死于阀体中,所以P1口和P2口不能导通,油箱12的油液不能充入主液压缸14上腔。拆卸液控单向阀,用外力将其阀芯打开,然后将整个液控单向阀的所有零部件用煤油清洗,安装前试试阀芯能否在阀体内自由滑动。经过清洗安装后,将充液油箱注入液压油,开机试运行,发现液压机故障排除,正常运行。

液压传动系统是通过液压油作为工作介质进行能量传递的,长时间运行后由于液压元件内的摩擦磨损、油液老化、外界杂质进入等,油液中可能会含有金属屑、灰尘、沥青等杂质。分析总结此次液压故障原因主要是由丁油液杂质引起的元件卡死,致使元件失效,所以油液的过滤在液压设备维护中具有重要性。

由于油液污染造成液压件故障主要为元件卡死、阻尼孔堵塞等,使用煤油清洗元件。因为其粘度比较小,根据相似相容的原理,其作为液压元件清洗剂可以轻松去除液压元件表面附着的油污和脏物。

拆卸和清洗是液压阀常用的维修方式。对于油液杂质造成的液压阀中小孔堵塞或者节流口堵塞,以及油液中的金属杂质造成的液压元件卡死故障,经拆卸和清洗后,一般能够排除液压阀的故障,恢复其功能。

河南孟电集团兴迪锻压设备制造有限公司是一家专注流体压力成形技术的锻压设备制造企业。主营产品范围 内高压成型液压设备,框架式-四柱式-伺服快速液压成设备。

免责声明:本文系网络转载,版权归原作者所有。如涉及作品版权问题,请与我们联系,我们将根据您提供的版权证明材料确认版权并于接到证明的一周内予以删除或做相关处理!

标签: