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交流伺服电机具有控制性能好、可靠性高和效率高等优点，可以简化液压机的液压系统结构，提高液压机的工作性能。比如高温下镁合金的成形质量对变形速度非常敏感，所以镁合金的成形问题一直是金属塑性成形领域的一个难题，采用普通的液压机很难成形这些材料，而伺服液压机由于具有优良的工作性能，很适合应用于加工这些材料。
伺服液压机的优点

伺服液压机和普通液压机相比，具有以下优点：

1、柔性高，滑块运动数控伺服。

普通液压机工作时的行程和速度都是通过手动调节，控制精度低。采用了伺服阀和伺服泵控制的液压机可以通过数控方式对实现对液压机的控制，但也存在着控制精度低、可控范围窄和能量利用率低等缺点。伺服液压机采用伺服电机作为主驱动源，通过调节伺服电机的转速和方向，控制滑块的运动速度和位置，可以方便地实现滑块运动的数控伺服。伺服电机具有响应速度快、调节精度高和调速范围宽等优点，不仅可以实现锻压能量的伺服控制，还可以在需要的范围内数字设定滑块的工作曲线。

2、结构紧凑，维护保养方便。

普通液压机需要复杂的液压控制回路，结构复杂，占用空间大，维护保养不便。伺服液压机采用伺服电机实现伺服控制，可以省去部分复杂的回路系统，简化液压机的液压回路。

3、节能降噪，提高能源利用率，改善工作环境。

普通液压机在工作时噪音大，严重污染工业生产环境，影响操作人员的身体健康。伺服液压机比普通液压机平均可降低噪音3~20 dB，有效改善工业生产环境。普通液压机在工作时耗能多，能源利用率低。伺服液压机与普通液压机相比平均可节约电能20%~60%，节能效果显著，能源利用率高。

4、生产率高。

伺服液压机能够实现滑块速度和行程次数的数字调节，可以根据加工阶段实现不同的运动速度。因此，可以提高伺服液压机在空程阶段的速度，降低伺服液压机在空程阶段消耗的时间，大幅提高生产率。

国内伺服液压机的发展重点集中在节能方面，主要是因为伺服电机比异步电机具有更高的效率和功率因素，速度调节方便，几乎不存在轻载损耗。此外，伺服液压系统采用伺服电机代替传统的3种控制阀(压力阀、流量阀和速度阀)，因此可以部分省去3种控制阀的能量消耗。

从整体而言，国内的伺服液压机技术目前仍落后于国外。伺服液压机的发展主要取决于伺服电机和伺服控制系统的发展，而国外的伺服电机和伺服控制技术领先于国内，这也是影响国内伺服液压机发展的一个重要因素。