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内高压成形液压机的种类、特点及应用分析

2021-08-26
摘要:内高压成形液压机的种类、特点及应用分析 内高压成型液压机是利用静水压力加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机器。常用于压制工艺和压制成型工艺,如:锻压、冲压、冷挤压、矫直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压制等。根据应用特点,内高压成型液压机可分为:多工位自动压力机、回转头压力机、双动拉深压力机 […]

内高压成形液压机的种类、特点及应用分析

内高压成型液压机是利用静水压力加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机器。常用于压制工艺和压制成型工艺,如:锻压、冲压、冷挤压、矫直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压制等。根据应用特点,内高压成型液压机可分为:多工位自动压力机、回转头压力机、双动拉深压力机、冷挤压机和热模锻压力机。

1、多工位自动压机:

一台压力机上有多个工位,安装了多个成型模具,毛坯自动依次移动到下一个工位。在压力机的一个行程中,每个工位同时进行各种成型工序,制成一个工件。

2、转头压力机:

滑块与工作台之间有一个可安装几十个模具的旋转头,模具可根据需要选择。坯料放在模具上,不再移动。每完成一次行程,旋转头旋转一个位置,完成一个过程。该类压力机定位精度高,产品调整方便。它有多种用途,主要用于冲压仪器底板和面板。旋转头压力机可配备数控系统,根据程序指令选择模具和板材成型零件,自动完成复杂的冲压工作。

3、双动拉深压力机:

有内外滑块,用于杯形零件的深冲。拉拔前,外滑块先挤压板材外缘,然后内滑块带动冲头拉出杯体,防止板坯外缘起皱。绘制完成后,内滑块先返回,外滑块松开。内外滑块公称工作力之比为(1~1.7):1。

4、冷挤压机:

用于枪壳、牙膏管等金属零件的冷温挤压。冷挤压机一般为立式,具有刚性好、导向精度高、工作压力大、工作台面小、工作时间长等特点。中风。

5、热模锻压力机:

用于模锻生产。机身刚度大,导向面长,承受偏载能力强。过去多采用曲柄连杆机构,但为了提高刚性,又采用双滑块式和楔式。双滑块式结构更简单,重量更轻;楔形结构支撑面积大,但传动效率低。模锻时滑块容易卡在下死点附近(俗称闷车),所以装有逃逸装置。机内设有上下顶出装置,可实现多腔锻造,锻造精度高,适合大批量生产。最大规格为 160 兆牛顿。

内高压成型液压机适用于中心负载零件的弯曲、成型和车削配备冲裁缓冲装置也可用于冲裁、落料加工。是造船行业、压力容器行业、化工行业等行业的首选。它用于汽车、航空、航天和管道行业。具有广泛的应用。

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