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我司5000吨榫卯式板材充液成形设备顺利完成机械部分主体结构安装

2020-11-16
摘要:在集团公司高度关注及我司全体员工的共同努力下,11月16日,我司生产部装配车间按照生产计划要求,对生产的5000吨榫卯式板材充液成形设备展开上梁、中梁、下梁、侧梁合体组装。 5000吨榫卯式板材充液成形设备,是目前为止我司生产的最大吨位的板材充液成形设备,工作台有效面积达11.25平方米(4.5米* […]

在集团公司高度关注及我司全体员工的共同努力下,11月16日,我司生产部装配车间按照生产计划要求,对生产的5000吨榫卯式板材充液成形设备展开上梁、中梁、下梁、侧梁合体组装。

5000吨榫卯式板材充液成形设备,是目前为止我司生产的最大吨位的板材充液成形设备,工作台有效面积达11.25平方米(4.5米*2.5米),主要机体均为铸钢件,仅上梁主油缸部分就达到190吨,单件侧梁达到40多吨。

为了安全、快速地完成上梁主油缸翻转、侧梁安装,我司总经理刘志鹏、常务副总经理曹相杰等高层领导置身一线亲自指挥,装配车间主管徐常与装配车间刘小攀、郎琦、王含保、代飞、付波、申雁彬等人勇挑重担、齐力配合,在确保安全生产的前提下,5000吨榫卯式板材充液成形设备的上梁主油缸在11月16日顺利组装到位,次日其侧梁也组装到位,至此,该设备机械主体结构的组装都顺利完成。

板材充液成形工艺属于超高压液态柔性成形技术,是采用液体作为传力介质代替刚性凸模或凹模传递载荷,使坯料在传力介质作用下贴靠凸模或凹模以实现金属板材零件的成形,研究对象涉及筒形件、盒形件、复杂曲面零件等复杂形状零部件,其在汽车、航天航空等行业有广泛应用。

榫卯式结构液压机机架系由我司总工程师李经明及其团队于2014年发明独创,并获得国家发明专利。李总是我司技术带头人,长期从事先进智能装备和塑性成形技术的研究,专长于高端智能装备的电、液、自动一体化技术开发及产业化,完成多个液压设备的产品研发。

榫卯式结构液压机机架适用于大中型设备,相对于三梁四柱式、整体框架式和柱拉式等结构形式的设备又具有一系列其他独特的优势:

●机架尺寸不受组装后的整体体积限制,只受组成机架的单件零件是否可以加工和运输的限制,因此特别适用于大型机架;

● 在相同工作台面要求下,其结构最紧凑,布局美观,具有较高的度,防偏载能力强;

● 滑块(活动横梁)的导向采用可调间隙的平面导向结构,导向精度高,一般采用4个45度斜面导向,或8个平面导向;

● 工作视野开阔,四面都可以接近工件;

● 由于其将原来由上梁、下梁(工作台)、侧柱组成的不可分拆整体机架,拆分为独立的上梁、下梁(工作台)和侧柱(两件),(组装时通过可重复精确定位的定位面组合成一整体)机架一分为四,不但给机械加工带来便利,也大大减轻单件运输的重量;

● 为以后用户要搬迁设备时提供了方便;

● 侧柱无需承受预紧力,材料利用合理。

另外,由于榫卯式机架四面都与工作面相通,因此可以给予机器设置双移动工作台而不影响机器的操作视野。机器增加双移动工作台后,其工作效率可以提高50%以上。

值得一提的是,榫卯式结构液压机机架仅是我司李总众多发明专利之一,他还曾带领团队于2013年成功发明了“一种复合油缸及带复合油缸具有双功能作用的液压机”,该发明也在我司自主研发的5000吨榫卯式板材充液成形设备中成功应用

我司带双动力复合油缸与一般的板材充液设备不同, 它取消了一般充液成形机必然存在的分开的压边梁和活动梁,将压边梁和活动梁合为一体为活动梁,简化整机结构,同时使压边力和拉伸力更加容易控制,压边力位置更加合理,可以保障产品在成形时的压边力的分布更加均匀,梁板变形量大为减少,产品的精度和成品率都更高。工作时凹模安装在工作台上,压边圈装在活动梁上,凸模装在拉深油缸活塞杆端面。

大型板材充液成形设备的研制成功,可以改变我国产品成形精密化程度低、档次低、工艺柔性化程度低、竞争力弱的现状,能够大大提升我国汽车配件、轻工零部件、航天航空零部件以及他复杂零件制造的技术含量。

据悉,该设备是河南省征集的国家重大短板装备攻关项目,它的顺利组装,标志着我司在大型板材充液成形设备的设计和生产制造技术上又有了新的长足进步

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