XD-Y63S-450T伺服水胀成形设备

设备概述

伺服水胀液压成形设备采用高压液体对空心件或者管坯向外成形，并使其逐渐贴合模具型腔，成形为指定形状和尺寸的零件。液体通过工作台侧注入竖向管坯，从上侧排除多余空气，借由主缸完成轴向进给补料，结构简单。设备开口高度大，可实现轴线长度较大零件的成形。伺服水胀液压成形设备是实施流体压力成形工艺的设备，通过采用液体(水、乳化液或者油)作为传力介质使空心件或管坯由内向外扩张，成形所需复杂曲面零件，在伺服系统的精确控制下，产品一致性好,成形压力精准。

性能与特点

1) 采用伺服闭环控制，可以实现压力与速度的实时控制，工作过程中可以实现功率自动分配，控制精确，响应时间短，相对于传统电器控制可降低能耗约为20%； 2) 采用伺服电机控制油液，不需要加载时电机停止工作，有效降低油液温度及能耗，保证设备快速稳定运行； 3) 具有活动梁快下和回程速度可达10~250mm/s的无级可调速变特点，成形过程中工进速度可以控制在1~10mm/s范围内，快速和慢速转换响应快，动作精准，减少不必要空程运动时间； 4) 设备为立式结构，在控制设备占用面积的前提下有效增大设备开口高度，可达1500mm;成形零件高度可达600mm，并且可根据客户特殊要求定制更大的开口高度； 5) 设备配备有智能人机交互界面，方便对机器的下降速度、成形速度、成形压力、保压时间等工艺参数进行设置，成形压力控制精准，产品一致性强； 6) 可以实现筒形件等简单结构零件的充液拉深，通过工作台充液孔向模具型腔注入液体，作为背压，依据背压液体预制鼓包效应，有效减少开裂、起皱等缺陷，有效提高拉深比； 7) 水胀速度和压力实现无级可调，使成形过程中产品质量一致性好，满足高品质产品的成形需求；

应用领域

伺服水涨成形液压设备主要适用于表面形状复杂、流线性较高零部件的水胀成形工艺。如不锈钢、铜、铝、铁等材质的真空杯、保温瓶、水壶以及其他餐具、器皿、楼梯扶手、桌腿等的水胀工艺。替代传统橡胶胀形等工艺，可以实现复杂表面形状零件的成形，具有生产效率高、占用空间小、性能优良、控制灵敏准确、安全可靠等诸多优势。

具体参数

XD-Y63-S系列伺服水胀成形液压设备型号技术参数对照表
项目		单位	XD-Y63-150S	XD-Y63-200S	XD-Y63-250S	XD-Y63-300S	XD-Y63-400S
主缸公称力		KN	750	1000	1250	1500	2250
主缸液体最大工作压力		MPa	20	20	20	20	20
主缸最大行程		mm	700	720	750	800	1000
推模缸公称力		KN	30	60	90	100	100
推模缸行程		mm	200	250	250	250	250
增压缸公称力		KN	750	1000	1250	1500	1750
增压缸行程		mm	300	350	350	350	350
增压器最大输出压力		MPa	0-50	0-60	0-80 / 0-100	0-80 / 0-100	0-80 / 0-150
增压器容积		L	2~3	2~3	2~3	1.5~2.5	1.5~2.5
电机功率		KW	伺服(18.5+5.5)	伺服(25+5.5)	伺服(30+5.5)	伺服(37+7.5)	伺服(45+7.5)
活动梁升降速度	快下	mm/s	10~300	10~300	10~300	10~300	10~250
	工进	mm/s	1~30	1~30	1~25	1~25	1~25
	回程	mm/s	10~300	10~300	10~300	10~300	10~280
最大闭合高度		mm	1500	1500	1500	1500	1500
工作台有效面积		mm	540×500	600×600	600×600	600×650	750×750
移动工作台面积		mm	500×380	600×450	600×450	650×510	700×700
外形尺寸		mm	2440×1450×3500	2560×1880×3500	2660×1880×3500	2750×1880×3600	2850×1950×3800
整机重量		T	4	5	5.5	7	10.5

兴迪液科