相比采用传统芯棒作为内支撑，充液数控弯曲可以提高管材弯曲成形极限，并改善成形质量。同时随弯曲半径减小，应适当提高支撑内压，使其接近于管材屈服内压。较大内压下截面畸变增加非常缓慢，随着内压增大，相同截面变形对应的曲率明显增大，相应地，随支撑内压增加，管材发生失效的临界弯矩和极限曲率均大幅提高。本文兴迪源机械带来管端无约束下的管材充液压弯。
一、内压对管材纯弯曲截面畸变的影响：
图3-9~图3-11所示为德国斯图加特大学研究结果。其中：△D为截面直径变化量，△D/D为管材截面直径变化率；k为弯管的曲率，k/k1为归一化的曲率，k1=t/d2;P为管材内压，Po/P为归一化的内压，Po/P=2σot/Do。
图3-9内压对管材纯弯曲截面畸变的影响
二、内压对管材临界起皱曲率的影响：
同时，支撑内压对管材临界起皱曲率具有重要影响，随内压的升高，管材临界起皱曲率大幅增加，当内压为0.76ps,极限相对弯曲半径达到7,为无内压时的1/6。
图3-10内压对管材临界起皱曲率的影响
不同支撑内压时的起皱行为有所不同，图3-11所示为ALMg3.0Mn铝合金管材充液压弯的成形极限，其中管材直径95mm,壁厚1.5mm,压弯半径1500mm。
当相对弯曲半径为15时，采用极限支撑内压2MPa,管材最大径厚比可以达到63。
随内压的升高，薄壁弯管内侧起皱时刻延缓，成形极限逐渐提高。管材弯曲成形极限随径厚比的增大而迅速减小，当相对弯曲半径为15,内压采用临界屈服内压时，充液压弯可弯制管件径厚比不超过100。
图3-11内压对薄管充液压弯起皱的影响
三、管材充夜压弯的极限径厚比：
管材充液压弯的极限径厚比除了与材料有关外，还与弯曲半径有关。不同弯曲半径下，低碳钢和铝合金管材充液压弯可达到的极限径厚比如表3-4所示，极限径厚比随弯曲半径减小面逐渐减小，当相对弯曲半径为2-3时，低碳钢和铝合金管件的极限径厚比不超过40。
表3-4 管材充夜压弯的极限径厚比
【兴迪源液压成型优势】
兴迪源机械(Xingdi Machinery)是一家专注流体压力成形技术的锻压设备制造企业。自2007年创立以来，公司一直致力于内高压成形的技术创新和产品研发。主营产品范围从生产普通液压设备，现今发展至生产、研发国内流体压力成形技术的锻压设备。
兴迪源机械(Xingdi Machinery)借助于我国智能装备制造业的新兴生产基地——佛山市的完善配套能力和我国向发达国家出口铸钢件的重要基地——河南新乡市的上乘铸钢件质量为依托，以兴迪源机械的产品和质量信誉为基础，以液压和电控为主导，以金属成形智能液压装备为方向，以机、电、液、气、仪五位一体为手段，为客户提供节能、高效、自动化程度高的智能液压装备及流体压力成形方案。
部分文段和图片摘自：
《现代液压成形技术》
作者：苑世剑
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