液压机设备

XD-THF-200T三通管成形设备

设备概述

金属三通管液压成形设备适用于多通管件成形行业，是一种大型、小型尺寸多通管水胀成形设备。通常采用直管作为初始坯料，通过对管坯型腔内部液体介质施加高压，配合轴向进给补料，控制径向反推，使管坯在给定模具型腔内发生塑性变形，逐渐与模具内表面贴合，从而获得指定形状和尺寸的多通管类零件。 本设备采用液体作为成形介质，通过轴向进给、径向反推和内部液体增压三种动作的配合，使管坯贴合模具，将金属直管成形为三通、四通、T型、Y型、L型管等零件或其他异形管件。

性能与特点

1) 设备超高压状态下采用硬封水方式，推头与管坯间隙控制在0.1~0.2mm，同时保证密封性和进给稳定性； 2) 独特的外观特点，结构设计紧凑、布局合理，将同步油缸、油管、位置锁定系统都密封在保护壳体内部，增加设备整体美观度，减少安全隐患； 3) 内压和位移闭环伺服控制，油缸内增加高精度位移传感器，实时精准反馈油缸位置信息到PLC模块和运算放大器，通过运算和反馈控制伺服电机实现压力和流量的调节； 4) 该设备相比较于使用传统串联式同步油缸的设备，采用两个伺服电机分别控制两侧推进油缸，有效控制成形精度，充分解决双缸和多缸同步性差的问题，可以实现两侧不等长多通管的成形，提高零件成品率； 5) 侧向缸用于控制成形的高度和减薄量，利用比压阀的柔性特点，按照工艺路径提供适用于成形过程的恒定背压，与轴向进给、内部液体增压准确配合，实现多通管胀形鼓包高度最大化； 6) 该设备能实现内压自动调节，可以实现保压、稳压、回流等多个动作，有效解决传统设备必须采用高压溢流的卸载方式来控制成形压力所造成的误差； 7) 通过有限元分析初步确定位移、压力、速度、流量等加载路径，按照成形工艺对设备设定好加载路径，可以实现全自动化生产，成形效率高； 8) 对于常规产品一次出模时间仅为15~20s，空载下降速度可达250mm/s，日产量可达1800~2000件。

应用领域

金属三通管液压成形设备特别适用于紫铜、青铜、不锈钢、铝合金、复合材料的三通管、四通管、T型管、Y型管、L型管的一次液压胀形成形，采用液体介质内高压成形替代传统胶胀、铅胀、冲压焊接成形，成形效率高、产品精度高、表面质量好。典型产品包括铝材和不锈钢接头等典型零件、自行车管件配件。其中包括汽车以及发动机三通管件、水路管件、制冷系统管件、厨卫用具等。

具体参数

XD-THF系列三通管液压成形设备型号技术参数对照表
项目 单位 XD-THF-200T XD-THF-300T
主缸公称力 KN 1000 2000
主缸回程力 KN 100 200
主缸液体最大工作压力 MPa 20 20
主缸最大行程  mm 400 450
侧推缸公称力 KN 300X2 400X2
侧缸最大行程 mm 220 250
侧缸中心与工作台面高度 mm 200 250
两侧缸端面最大距离 mm 800 900
下缸公称力 KN 150 200
下缸行程 mm 220 250
增压器最大输出压力 MPa 80-100 100-150
增压缸公称力 KN 1000 1000
增压缸行程 mm 300 350
电机功率（可选伺服） KW 15+5.5×2 22+7.5×2
活动梁升降速度 快下 mm/s 220 200
工进 mm/s 25 25
回程 mm/s 250 250
闭合高度 最大 mm 800 850
最小 mm 400 400
工作台有效面积 mm 700×800 800×900
 

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