河南孟电集团兴迪产学研中心鸟瞰图
在“中国制造2025”全面到来的大时代背景下，该项目的开展，无疑是顺应“将技术创新进展和市场需求作为产业发展标准”的发展趋势的，对提升国内装备制造产业及汽车零部件产业的产品竞争力、提升地方乃至国家装备制造业的质量创新能力及探索工业绿色化、智能化、产业化的长效发展机制等方面都具有重要的影响。
正是因为如此，在答辩环节，参与项目审核的领导和专家评委便一致认为我公司的“内高压精密成形技术及成套装备的研发与应用”项目是行业带动性极强的重大科技创新，给予了极高的评价。当来到公司现场验收时，他们看到我公司已经成功研制出的4000吨超高压的内高压成形机的样机之后，更是表示出对该项目成果的极大信心和无比期待。
我司成功研制4000吨超高压的内高压成形样机
“内高压精密成形技术及成套装备的研发与应用”项目的规划实施期为三年，分为3个阶段，主要研究内容有：
·榫卯结构、多参数联动控制精密内高压成形压力机设计;
·多参数联动控制精密内高压成形数控系统、数字化液压执行系统开发;
·内高压成形技术产业化应用技术研究;
·内高压成形模具的减磨延寿研究;
·自动化上下料装置、润滑装置、机器人抓手结构设计;
·复杂零件内高压成形工艺专家系统开发。
该项目的研究成果，对于内高压成形技术的精密化和产业化、汽车零部件产业和汽车产业的轻量化都有极大的促进作用。整个项目的创新技术主要体现在：
·创新地采用榫卯式结构，整体式机架进行拆分，保证装备性能和运行的稳定性，精度高、抗偏载能力强，有效保证设备成形精度，降低大吨位设备的运输难度;
·开发专用控制系统实现压力机多参数(合模速度、左、右补料量、成形压力等)联动控制，减少成形工序，提高成形质量，达到节能、节材、高效、绿色制造的目标;
·自主开发专家数据库将内高压成形所需的工艺参数进行集成控制，使内压力与补料量交互作用，实现金属在模腔内部的可控流动，有效提高成形零件的表面质量、尺寸精度及壁厚分布均匀性;
·对成套装备各工序进行现场总线过程控制，实现各个设备的协同工作。
目前，该项目进展顺利，已经取得多项阶段性成果：
·成功研制出4000吨超高压的内高压成形机的样机;
·自主开发了系统控制软件已经应用到了600-1500吨的内高压成形机上;
·已经研制出适用于4000吨超高压的内高压成形机的双增压器，且正在调试改进;
·公司先后与中国科学院金属研究所、南京航空航天大学、新乡学院等高校与科研院所合作开发出各系列液力成形设备以及专用模具等项目，并取得多篇学术论文与专利。
“新乡市重大科技专项”，是一种荣誉，更是一种责任。我公司真诚感谢相关政府部门对于项目实施和公司发展的关注和支持，同时更深刻认识到身上所担负的行业使命。未来，兴迪团队将会继续拿出不畏艰难、开拓创新的精神，力争高质量完成该项目并将其成果转化为有效生产力，为提升我省、我国高端装备制造业的整体水平、形成国内具有自主知识产权的内高压成形核心技术、促进地方经济发展做出积极的贡献。
