一、通识
1、 内高压成形液压机是专门针对特定工件进行设计的专用压力机，不是通用机械，不能指望用同一台设备生产出各种零件；
2、内高压成形液压机一般由六个部分组成：机架、合模油缸、侧推油缸、液压系统、高压源、PLC控制系统，外加有一定尺寸要求的模具模框；
3、机架有框架式、四柱式和榫卯式，其中榫卯式为河南兴迪锻压设备制造有限公司的发明专利，是本公司唯一独有的结构形式，特别适用于成形大尺寸工件；
4、合模油缸有单主缸式和多主缸式，一般，在总合模力相等的情况下，单主缸式的内高压成形液压机工作台面小，适合于加工短而粗的工件，多主缸式的内高压成形液压机工作台面大，适合于加工长而细的工件；
5、内高压成形液压机合模力——指内高压成形液压机各主油缸公称力之和。
确定合模力的公式是：
机器合模力（各主油缸公称力之和）kgf = 工件在水平面上的投影面积cm2 × 工件成形时需要的贴腔压力MPa×10———————————————————–（1）
6、轴向进给力——侧推油缸公称力。
确定轴向进给力的近似公式（不考虑摩擦力及维持管材塑性变形所需的力）是：
轴向进给力（侧推油缸公称力）kgf = 管材内径cm² × 0.785 × 工件成形时需要的贴腔压力MPa×10————————————————————————-（2）
7、内高压成形过程中合模油缸是静止不动的，机器对偏载载荷不敏感，但偏载载荷中心绝对不能离开油缸活塞杆小头端面。
二、XD-THF-600T内高压成形液压机使用注意事项
1、本机的合模力为300T×2 = 600T = 600000kgf，如果工件成形时需要的贴腔压力为250（增压器最大输出压力）MPa，根据公式（1）计算可得工件在水平面上的投影面积为240cm2，要增大工件在水平面上的投影面积就要降低成形时的贴腔压力，让两者的乘积不大于合模力，否则模具会被抬起；
2、本机的侧推油缸为100T = 100000kgf，如果工件成形时需要的贴腔压力为250（增压器最大输出压力）MPa，根据公式（2）计算可得管材内径为7.14cm，要增大管材内径就要降低成形时的贴腔压力，让两者的乘积不大于侧推油缸公称力，否则会让侧推油缸失效；
3、本机为双主油缸结构，两主油缸的中心距为1200mm，油缸活塞杆端直径为355mm，因此模框的长度尺寸必须大于880mm，且有足够的刚度使其在工件成形时不会产生模腔分离现象。
三、XD-THF-800T内高压成形液压机使用注意事项
1、本机的合模力为400T×2 = 800T = 800000kgf，如果工件成形时需要的贴腔压力为250（增压器最大输出压力）MPa，根据公式（1）计算可得工件在水平面上的投影面积为320cm2，要增大工件在水平面上的投影面积就要降低成形时的贴腔压力，让两者的乘积不大于合模力，否则模具会被抬起；
2、本机的侧推油缸为200T = 200000kgf，如果工件成形时需要的贴腔压力为250（增压器最大输出压力）MPa，根据公式（2）计算可得管材内径为10.1cm，要增大管材内径就要降低成形时的贴腔压力，让两者的乘积不大于侧推油缸公称力，否则会让侧推油缸失效；
3、本机为双主油缸结构，两主油缸的中心距为800mm，油缸活塞杆端直径为420mm，因此模框的长度尺寸必须大于400mm，且有足够的刚度使其在工件成形时不会产生模腔分离现象。