液压泵系统的效率要取决于液压泵的容积效率，当容积效率下降到72%时，就需要进行常规维修，更换轴承和老化的密封件，更要修复超出磨擦副配合间隙或更换配件，使其性能得到恢复。
液压泵维修方式：
1.液压泵的供油形式 –直轴斜盘式柱塞泵有两种供油形式，分别是压力供油和自吸油。
压力供油型液压泵一般采用有气压的油箱，也有的是液压泵自身带有补油分泵，向液压泵进油口提供压力油。
而自吸油型液压泵的自吸油能力比较强，不需要外力供油。
采用补油泵供油的柱塞泵，在使用3000小时后，工作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。
如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。 对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。
2.液压泵用轴承柱塞泵最重要的部件是轴承。
如果轴承出现游隙,则不能保部内泵压液证三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏摩擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。
据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换。拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检轴承的游隙，只能采用目测，如发现滚柱表面有变色或划痕，就必须更换。
在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，最好购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。
3.三对摩擦副（柱塞与柱塞孔，滑靴与斜盘，缸体与配流盘）的检查与修复
1）缸体镶装铜套的，可以采用更换铜套的方法修复。首先把一组柱塞杆处径修整到统一尺寸,再用1000#以上的砂纸抛光外径。
缸体安装铜套的三种方法：
①缸体加温热装或铜套低温冷冻挤压，过盈装配；
②采用乐泰胶粘着装配，这方法要求铜外套外径表面有沟槽；
③缸孔攻丝，铜套外径加工螺纹，涂乐泰胶后，旋入装配。
2）熔烧结合方式的缸体与铜套，修复方法如下：
①采用研磨棒，手工或机械方法研磨修复缸孔；
②采用座标镗床，重新镗缸体孔；
③采用铰刀修复缸体孔。
3）采用“表面工程技术”，方法如下：
①电镀技术：在柱塞表面镀一层硬铬；
②电刷镀技术：在柱塞表面刷镀耐磨材料；
③热喷涂或电弧喷涂或电喷涂：喷涂高碳马氏体耐磨材料；
④激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。
4） 缸体孔无铜套的缸体材料大都是球墨铸铁的，在缸体内壁上制备非晶态薄膜或涂层。因为缸体孔内壁有了这种特殊物质，所以才能组成硬—硬配对的磨擦副。
如果盲目地研磨缸体孔，把缸体孔内壁这层表面材料研掉，磨擦更加的结构性能也就改变了。被去掉涂层的磨擦副，如果强行使用，就会使磨擦面温度急剧升高，柱塞杆与缸孔发生胶合。
5）另外在柱塞杆表面制备一种独特的薄膜涂层，涂层含有减磨+耐磨+润滑功能，这组磨擦副实际还是硬-软配对，一旦人为地改变涂层，也就破坏了最佳配对材料的磨擦副，修理这些特殊的柱塞泵，就要送到专业修理厂。